分切復(fù)卷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于紙張、薄膜、金屬箔等材料加工的精密設(shè)備，其核心功能是將大卷材料分切成多卷窄幅小卷，并重新卷繞成整齊的成品卷。實(shí)現(xiàn)高精度切割與復(fù)卷的關(guān)鍵在于以下技術(shù)原理和系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

一、高精度切割系統(tǒng)

1. 分切刀配置

? 圓刀分切：采用超硬合金或陶瓷材質(zhì)的圓盤刀，通過氣壓或液壓系統(tǒng)控制刀片壓力，確保切割邊緣平整無毛刺。

? 剃刀分切：適用于軟性材料（如薄膜），刀片以一定角度切入材料，減少摩擦熱和變形。

? 激光/超聲波分切：用于高要求材料（如碳纖維、鋰電池隔膜），無接觸切割避免材料應(yīng)力變形。

2. 動(dòng)態(tài)對(duì)刀技術(shù)

? 通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀座，配合光電傳感器或CCD攝像頭實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)材料邊緣位置，自動(dòng)調(diào)整刀片間距（精度可達(dá)±0.1mm）。

? 部分高端機(jī)型配備 “飛刀”系統(tǒng)，在不停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整分切寬度。

3. 張力控制切割

? 切割時(shí)材料需保持恒定張力，避免因松弛或過緊導(dǎo)致切口不平整。

二、精密復(fù)卷系統(tǒng)

1. 卷取張力控制

? 采用 閉環(huán)張力控制系統(tǒng)（如磁粉制動(dòng)器、伺服電機(jī)+張力傳感器），根據(jù)卷徑變化自動(dòng)調(diào)整扭矩，確保內(nèi)外層松緊一致。

? 錐度張力設(shè)定：隨著卷徑增大逐漸降低張力，防止內(nèi)層材料受壓變形。

2. 自動(dòng)糾偏裝置（EPC）

? 通過紅外或超聲波傳感器檢測(cè)材料跑偏，實(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)輥位置，保證卷材邊緣對(duì)齊（精度±0.5mm內(nèi)）。

3. 壓輥壓力調(diào)節(jié)

? 氣動(dòng)或液壓壓輥隨卷徑增大逐步后退，并保持恒定壓力，避免材料起皺或松卷。

三、核心輔助技術(shù)

1. 多電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)

? 放卷、牽引、收卷由獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過PLC協(xié)同控制速度匹配，減少速度差導(dǎo)致的張力波動(dòng)。

2. 在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)

? 集成瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)（如CCD攝像頭），實(shí)時(shí)識(shí)別分切缺陷（毛邊、條紋等）并標(biāo)記不良段。

3. 智能控制系統(tǒng)

? 采用PLC+HMI人機(jī)界面，預(yù)設(shè)分切方案（寬度、張力、速度等參數(shù)），支持自動(dòng)換卷、貼標(biāo)等功能。

四、典型工作流程

1. 放卷：大卷材料通過氣脹軸固定，磁粉制動(dòng)器控制放卷張力。

2. 牽引：多組橡膠輥牽引材料，保持勻速進(jìn)給。

3. 分切：圓刀或剃刀按預(yù)設(shè)寬度分切，廢邊由吸塵裝置回收。

4. 復(fù)卷：分切后的窄條材料通過EPC糾偏，由收卷軸卷取，壓輥確保緊實(shí)度。

5. 下料：達(dá)到設(shè)定長度后自動(dòng)停機(jī)，氣動(dòng)頂針卸卷。

五、提升精度的關(guān)鍵因素

? 機(jī)械剛性：高精度軸承、直線導(dǎo)軌減少振動(dòng)。

? 動(dòng)態(tài)響應(yīng)：伺服系統(tǒng)毫秒級(jí)調(diào)整能力。

? 材料特性適配：針對(duì)不同材料（如PET膜 vs 銅箔）調(diào)整刀型、張力參數(shù)。

現(xiàn)代分切復(fù)卷機(jī)通過機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，結(jié)合智能算法，可實(shí)現(xiàn)±0.05mm的分切精度和99%以上的良品率，滿足新能源、電子包裝等高端行業(yè)需求。