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本實用新型涉及分切機技術領域,具體為一種分切機水平壓輥裝置。
背景技術:
分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備,常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于:無紡布;云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶如無紡布,紙張,絕緣材料、云母帶、薄膜等等的分切,傳統(tǒng)壓輥上壓和下壓都會有壓輥本身的重量作用在膜卷上,系統(tǒng)艱難將輥的自身重量完全的平衡掉,造成實際壓力與設定的壓力不符,使膜卷與收卷張力里外不均,出現(xiàn)打皺打皺膜紋等現(xiàn)象,從而造成質(zhì)量問題。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種分切機水平壓輥裝置,解決了現(xiàn)有壓輥實際壓力與設定的壓力不符,使膜卷與收卷張力里外不均的問題。
為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種分切機水平壓輥裝置,包括主動輥、從動輥以及一對安裝板,一對所述安裝板上方安裝有一對導軌,一對所述導軌上方安裝有一對滑塊,一對所述滑塊上壁安裝有一對連接板,一對所述連接板上壁安裝有一對第一固定板,所述從動輥活動安裝于一對所述第一固定板之間,一對所述第一固定板側壁設有一對氣缸,所述氣缸驅動端貫穿所述第一固定板,一對所述氣缸驅動端安裝有一對第二固定板,所述主動輥活動安裝于一對所述第二固定板之間,所述安裝板一側安裝有驅動組件。
優(yōu)選的,所述驅動組件包括設于所述安裝板下方的電機,所述電機驅動端固定安裝有傳動桿,所述傳動桿兩側套裝有一對調(diào)節(jié)齒輪,一對所述連接板下方安裝有一對調(diào)節(jié)齒條,一對所述調(diào)節(jié)齒條與一對所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合。
優(yōu)選的,所述第二固定板一側設有水平調(diào)整螺栓,所述第二固定板側壁位于所述水平調(diào)整螺栓外部設有水平調(diào)整固定座。
優(yōu)選的,所述第二固定板側壁位于所述水平調(diào)整固定座一側處安裝有豎直調(diào)整固定座,所述豎直調(diào)整固定座上方旋接有豎直調(diào)整螺栓。
優(yōu)選的,所述氣缸驅動端與所述第二固定板之間通過連接塊連接。
有益效果
本實用新型提供一種分切機水平壓輥裝置,具備以下有益效果:本裝置結構緊湊,成品質(zhì)量高,克服了傳統(tǒng)壓輥的弊端優(yōu)點在于水平接壓,無自重限別,系統(tǒng)控制準確,壓力可控,易調(diào)節(jié),可根據(jù)產(chǎn)品結構不同,真正得到相適應的壓力控制,使膜卷運輸過程中,始終保持著均衡的壓力運行,膜卷張力穩(wěn)定,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,是分切機最理想的接壓方式,給人們的使用帶來了方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的俯視示意圖。
圖3為本實用新型的局部示意圖。
圖4為本實用新型的局部剖視示意圖。
圖中:1、主動輥;2、從動輥;3、安裝板;4、導軌;5、滑塊;6、連接板;7、第一固定板;8、氣缸;9、第二固定板;10、電機;11、傳動桿;12、調(diào)節(jié)齒輪;13、調(diào)節(jié)齒條;14、水平調(diào)整螺栓;15、水平調(diào)整固定座;16、豎直調(diào)整固定座;17、豎直調(diào)整螺栓。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4,本實用新型提供一種技術方案:一種分切機水平壓輥裝置,包括主動輥1、從動輥2以及一對安裝板3,一對所述安裝板3上方安裝有一對導軌4,一對所述導軌4上方安裝有一對滑塊5,一對所述滑塊5上壁安裝有一對連接板6,一對所述連接板6上壁安裝有一對第一固定板7,所述從動輥2活動安裝于一對所述第一固定板7之間,一對所述第一固定板7側壁設有一對氣缸8,所述氣缸8驅動端貫穿所述第一固定板7,一對所述氣缸8驅動端安裝有一對第二固定板9,所述主動輥1活動安裝于一對所述第二固定板9之間,所述安裝板3一側安裝有驅動組件;所述驅動組件包括設于所述安裝板3下方的電機10,所述電機10驅動端固定安裝有傳動桿11,所述傳動桿11兩側套裝有一對調(diào)節(jié)齒輪12,一對所述連接板6下方安裝有一對調(diào)節(jié)齒條13,一對所述調(diào)節(jié)齒條13與一對所述調(diào)節(jié)齒輪12嚙合;所述第二固定板9一側設有水平調(diào)整螺栓14,所述第二固定板9側壁位于所述水平調(diào)整螺栓14外部設有水平調(diào)整固定座15;所述第二固定板9側壁位于所述水平調(diào)整固定座15一側處安裝有豎直調(diào)整固定座16,所述豎直調(diào)整固定座16上方旋接有豎直調(diào)整螺栓17;所述氣缸8驅動端與所述第二固定板9之間通過連接塊連接。
通過本領域人員,將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導線進行連接,并且應該根據(jù)實際情況,選擇合適的控制器,以滿足控制需求,具體連接以及控制順序,應參考下述工作原理中,各電氣件之間先后工作順序完成電性連接,其詳細連接手段,為本領域公知技術,下述主要介紹工作原理以及過程,不在對電氣控制做說明。
實施例:在使用時,通過電機10電動驅動桿以及調(diào)節(jié)齒輪12轉動,與其嚙合的調(diào)節(jié)齒條13,使得連接板6上方的壓輥通過滑塊5在導軌4上運動產(chǎn)生位移,并配合氣缸8的使用,增加了膜的包角,使收卷邊更加整齊,結構緊湊,減少了墻板的寬度,張力也會穩(wěn)定,使用方便。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征:
1.一種分切機水平壓輥裝置,包括主動輥(1)、從動輥(2)以及一對安裝板(3),其特征在于,一對所述安裝板(3)上方安裝有一對導軌(4),一對所述導軌(4)上方安裝有一對滑塊(5),一對所述滑塊(5)上壁安裝有一對連接板(6),一對所述連接板(6)上壁安裝有一對第一固定板(7),所述從動輥(2)活動安裝于一對所述第一固定板(7)之間,一對所述第一固定板(7)側壁設有一對氣缸(8),所述氣缸(8)驅動端貫穿所述第一固定板(7),一對所述氣缸(8)驅動端安裝有一對第二固定板(9),所述主動輥(1)活動安裝于一對所述第二固定板(9)之間,所述安裝板(3)一側安裝有驅動組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種分切機水平壓輥裝置,其特征在于,所述驅動組件包括設于所述安裝板(3)下方的電機(10),所述電機(10)驅動端固定安裝有傳動桿(11),所述傳動桿(11)兩側套裝有一對調(diào)節(jié)齒輪(12),一對所述連接板(6)下方安裝有一對調(diào)節(jié)齒條(13),一對所述調(diào)節(jié)齒條(13)與一對所述調(diào)節(jié)齒輪(12)嚙合。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種分切機水平壓輥裝置,其特征在于,所述第二固定板(9)一側設有水平調(diào)整螺栓(14),所述第二固定板(9)側壁位于所述水平調(diào)整螺栓(14)外部設有水平調(diào)整固定座(15)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種分切機水平壓輥裝置,其特征在于,所述第二固定板(9)側壁位于所述水平調(diào)整固定座(15)一側處安裝有豎直調(diào)整固定座(16),所述豎直調(diào)整固定座(16)上方旋接有豎直調(diào)整螺栓(17)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種分切機水平壓輥裝置,其特征在于,所述氣缸(8)驅動端與所述第二固定板(9)之間通過連接塊連接。
技術總結
本實用新型公開了一種分切機水平壓輥裝置,包括主動輥、從動輥以及一對安裝板,一對所述安裝板上方安裝有一對導軌,一對所述導軌上方安裝有一對滑塊,一對所述滑塊上壁安裝有一對連接板,一對所述連接板上壁安裝有一對第一固定板,本實用新型涉及分切機壓輥技術領域,本裝置結構緊湊,成品質(zhì)量高,克服了傳統(tǒng)壓輥的弊端優(yōu)點在于水平接壓,無自重限別,系統(tǒng)控制準確,壓力可控,易調(diào)節(jié),可根據(jù)產(chǎn)品結構不同,真正得到相適應的壓力控制,使膜卷運輸過程中,始終保持著均衡的壓力運行,膜卷張力穩(wěn)定,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,是分切機最理想的接壓方式,給人們的使用帶來了方便。
技術研發(fā)人員:田大勇
受保護的技術使用者:大連奧特馬工業(yè)有限公司
技術研發(fā)日:2020.08.13
技術公布日:2021.05.11